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商品
各种纤维面料知识
一、凡立丁:
凡立丁是采用一上一下平纹组织织成的单色股线的薄型织物,其特点是纱支较细、捻度较大,经纬密度在精纺呢绒中最小。凡立丁按使用原料,分为全毛、混纺及纯化纤,混纺多用粘纤、锦纶或涤纶,尚有粘、锦、涤搭配的纯化纤凡立丁。

凡立丁除平纹外,还有隐条、隐格、条子、格子等不同品种,呢面光洁均匀、不起毛,织纹清晰,质地轻薄透气,有身骨、不板不皱。多数匹染素净,色泽以米黄、浅灰为多,适宜制作夏季的男女上衣和春、秋季的西裤、裙装等。

二、派力司(Palace):
派力司:用羊毛织成的平纹毛织品,表面现出纵横交错的隐约的线条,适宜于做夏季服装。英文:palace

用混色精梳毛纱织制,外观隐约可见纵横交错有色细条纹的轻薄平纹毛织物。适于做夏令服装。经纱一般用股线,纬纱用单纱,织物重量比凡立丁稍轻,约140~160克/米2。织物表面光洁平正,手感滑爽挺括。派力司是条染产品,以混色中灰、浅灰和浅米色为主色。纺纱前,先把部分毛条染上较深的颜色,再加白毛条或浅色毛条相混。由于深色毛纤维分布不匀,在浅色面上呈现不规则的深色雨丝纹,形成派力司独特的混色风格。派力司除全毛织品外,还有毛与化纤混纺和纯化纤派力司。

三、哔叽(Serge,beige):
用精梳毛纱织制的一种素色斜纹毛织物。呢面光洁平整,纹路清晰,质地较厚而软,紧密适中,悬垂性好,以藏青色和黑色为多。适用作学生服、军服和男女套装服料。名称来源于英文词beige,意思是“天然羊毛的颜色”。哔叽可用各种品质羊毛为原料,纱支范围较广,一般为双股30~60公支,以2/2斜纹组织织制,经密稍大于纬密,斜纹角度右斜约45度。织物重为:薄哔叽约190~210 g/m2,中厚哔叽约240~290 g/m2,厚哔叽约310~390g/m2。哔叽通常采用匹染。棉哔叽以棉或棉混纺纱线为原料,组织结构与毛哔叽相似。有线哔叽与纱哔叽之分。线哔叽正面为右斜纹,经染色加工可做男女服装。纱哔叽正面为左斜纹,经印花加工,主要用作女装和童装服料或被面。

四、法兰绒(Flano,Flannel):
法兰绒(Flano,Flannel)一词系外来语,用粗梳毛纱织制的一种柔软而有绒面的毛织物。于18世纪创制于英国的威尔士。国内一般是指混色粗梳毛纱织制的具有夹花风格的粗纺毛织物,其呢面有一层丰满细洁的绒毛覆盖,不露织纹,手感柔软平整,身骨比麦尔登呢稍薄。

法兰绒的用途
法兰绒适用于制做西裤、上衣、童装等,薄型的也可用作衬衫和裙子的面料。原料采用64支的细羊毛,经纬用12公支以上粗梳毛纱,织物组织有平纹、斜纹等,经缩绒、起毛整理,手感丰满,绒面细腻。织物重约260~320克/米2,薄型的约220克/米2 。多采用散纤维染色 ,主要是黑白混色配成不同深浅的灰色或奶白、浅咖啡等色。也有匹染素色和条子、格子等花式。法兰绒也有用精梳毛纱或棉纱作经、粗梳毛纱作纬的,粗梳毛纱有时还掺用少量棉花或粘胶纺成。

法兰绒的生产
法兰绒的生产是先将部分羊毛染色,后掺人一部分原色羊毛,经混匀纺成混色毛纱,织成织品经缩绒、拉毛整理而成。大多采用斜纹组织,也有用平纹组织的。所用原料除全毛外,一般为毛粘混纺,有的为提高耐磨性混入少量锦纶纤维。

法兰绒的特点
法兰绒色泽素净大方,有浅灰、中灰、深灰之分,适宜制作春秋男女上装和西裤。

五、海军呢:
海军呢是重缩绒、不起毛或轻起毛的呢面织物。也称细制服呢。要求质地紧密,身骨挺实,弹性较好,手摸不板不糙,呢面较细节匀净,基本不露底,耐起球,光泽自然。

纯毛海军呢的原料配比为:品质支数58支羊毛或二级以上毛70%、精梳短毛30%。混纺海军呢则采用品质支数58支羊毛或二级以上羊毛50%、精短梳毛20%~30%、粘胶纤维20%~30%。常采用纱线线密度范围为83~125tex(8~12公支),单位质量范围390~500 g/m2,用2/2斜纹组织织造,颜色以匹染藏青色为主,也有墨绿、草绿等色。由于用毛不同,海军呢的产口风格及质量要求都比麦尔登稍差一些。海军呢是匹染深色产品,因此生产中要特别注意控制一、二级毛的死腔毛含量,经保证成品的外观质量。

六、麦尔登呢:
麦尔登是一种品质较高的粗纺毛织物,因首先在英国麦尔登(Melton Mowbray)地方生产而得名。麦尔登表面细洁平整、身骨挺实、富有弹性。有细密的绒毛覆盖织物底纹,耐磨性好,不起球,保暖性好,并有抗水防风的特点。是粗纺呢绒中的高档产品之一。

麦尔登一般采用细支散毛混入部分短毛为原料纺成62.5-83.3tex毛纱,多用二上二下或二上一下斜纹组织,呢坯经过重缩绒整理或两次缩绒而成。

使用原料有全毛(有时为增加织品强力和耐磨性混入不超过10%的锦纶短纤,仍称为全毛织品)、毛粘或毛锦粘混纺。纯毛产品原料配比常采用品质支数60-64支羊毛或一级改良毛80%以上、精梳短毛20%以下。混纺产品则用品质支数60-64支或一级毛50%-70%、精梳短毛20%以下、粘胶纤维及合成纤维20%-30%混纺。纺制纱线线密度范围为62.5-100tex(10-16公支)。

按成品的单位质量分为薄地麦尔登(205-342 g/m2)与厚地麦尔登(343-518 g/m2)两种。目前国内大量生产的麦尔登品其单位质量多为450-490 g/m2。

按织纹组织的不同,分为平纹麦尔登、斜纹麦尔登、变化组织麦尔登等三种。目前大量生产的多为斜纹组织麦尔登。

麦尔登以匹染素色为主,色泽有上青、元色、黑色以及红、绿解等,适宜做冬令套装、上装、裤子、长短大衣及鞋帽面料。

七、粗花呢(Tweed):
粗纺毛织物,男装的经典面料。由分隔英格兰和苏格兰的Tweed河而得名,以斜纹为基本组织,而以破斜纹、方平、山形斜纹、人字斜纹、网形斜纹等为变化,风格粗犷。1997-1998年冬天流行用作女装面料。以此做外套、长裤、茄克衫、衬衫、套裙、大衣和背心。时新的粗花呢加入金银线、结子纱、雪尼尔线等花式纱线,更追求表面凹凸变化的肌理和丰满闪耀的色泽,而不那么在乎它是否为全羊毛、纯羊毛。做休闲装则比较典雅,做职业妇女的上班服又多一点随和。

粗花呢这个中文词相对而言没有多少历史色彩;而tweed即使对那些不知道Tweed河存在的人来说,也散发着一种特别的氛围。穿衣服其实并不是简单地穿衣服,并不就是为了保暖爱漂亮。穿衣服有时是在穿文化。

八、驼绒:
驼绒是取自于骆驼腹部的绒毛,是将绒毛剪下、梳制后制成的。驼绒色泽杏黄,柔软蓬松,由于驼绒纤维为中空竹节状结构,更利于保暖御寒,是制作高档毛纺织品的重要原料之一。驼绒制品具有轻、柔、暖的特点,因其柔软、质轻、稀有而被纤维专家称为“天然蛋白质纤维”和“软黄金”!已经成为一种重要的出口物资。内蒙古阿拉善盟生产的驼绒产量大、质量好,在国内外都享有盛名。

驼绒絮片:剪下的驼绒经过洗涤整理,可以做成絮片备做服装或被褥,还可以纺线织毛衣。

九、绉布(Crape):
表面具有纵向均匀绉纹的薄型平纹棉织物,又称绉纱。绉布手感挺爽、柔软,纬向具有较好的弹性。织物所用纱支一般多在14.6号以下(40英支以上),质地轻薄,有漂白、素色、印花、色织等多种,宜作各式衬衣、裙料、睡衣裤、浴衣等,也可作窗帘、台布等装饰品。绉布所用经纱为普通棉纱,纬纱则为经过定型的强拈纱。织成坯布后,经过烧毛、松式退浆、煮练、漂白和烘干等前处理加工,使织物经受一定时间的热水或热碱液处理,纬向收缩(约收缩30%)而形成全面均匀的绉纹,然后染色或印花,有时还进行树脂整理。也可以将织物在收缩前,先通过轧纹起绉处理,然后再加以松式前处理和染整加工,这样可使布面绉纹更为细致均匀和有规律,制成各种粗细直条形绉纹的绉布。此外,纬向还可利用强拈纱与普通纱交替织入制成有人字形绉纹的绉布。

十、汗布:
汗布是指制作内衣的纬平针织物。平方米干重一般为80-120g/cm,布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽,纵、横向具有较好的延伸性,且横向比纵向延伸性大。吸湿性与透气性较好,但有脱散性和卷边性,有时还会产生线圈歪斜现象。 常见的汗布有漂白汗布、特白汗布、精漂汗布、烧毛丝光汗布;根据染整后处理工艺不同有素色汗布、印花汗布、海军条汗布;根据所用原料不同有混纺汗布、真丝汗布、腈纶汗布、涤纶汗布、苎麻汗布等。

十一、泡泡纱(Seersucker):
seersucker 呈泡状起绉的棉制印染品。有漂白、素色、印花和色织彩条等多种。穿着透气舒适,洗后不需熨烫,宜用作童装、女衫、衣裙、睡衣等。纱支较粗的泡泡纱可作床罩,窗帘等。加工方法有多种。起泡是利用纤维遇浓碱会膨化,发生收缩的特性。在棉织物上直接印碱而获得的泡泡纱称为碱泡泡纱,亦称传统泡泡纱;在棉织物上局部印上防染树脂,全面浸轧碱液生产的泡泡纱,印染行业术语为树脂泡泡纱。

机织方法:织造时采用地经和起泡经两只不同的经轴,起泡纱纱支较粗,送经速度比地经约快30%,因而织成坯布时布身形成凹凸状的泡泡,再经松式后整理加工,即成机织泡泡纱。用这种方法生产的泡泡纱,一般以色织彩条产品为多,有全棉的,也有纯化纤或化纤混纺的。
化学方法:棉布经过练漂、染色或印花加工后,用氢氧化钠糊印花,再经松式洗烘。织物上受氢氧化钠作用的部分棉纤维收缩,未印到的部分不收缩,布身遂形成凹凸状的泡泡;也可用拒水剂糊印花,然后浸轧氢氧化钠溶液、堆置、松式洗烘。织物上印拒水剂糊的部分可以防止氢氧化钠的作用,而未印到的部分棉纤维则受氢氧化钠作用而收缩,使布身形成凹凸状的泡泡。用这种方法产生的泡泡,可以与印花图案互相对花。如果在拒水剂糊中加入涂料或冰染料,还可以使织物产生着色泡泡。在织物印拒水剂糊,浸轧氢氧化钠溶液后,立即加以轧纹处理、堆置、松式洗烘,可以使织物产生排列整齐的规律泡泡。
利用收缩性能不同的纤维加工的方法,如采用涤纶与棉间隔的经纱或纬纱织造,用氢氧化钠溶液处理,由于棉纤维较涤纶纤维收缩大,使布身形成凹凸状的泡泡;又如采用高收缩性涤纶与普通涤纶在经向或纬向排列成间隔条织造,通过热处理加工,由于两种纤维受热缩率不同而使布身形成凹凸状泡泡。
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